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SKN-1150碳素廠專用火道熱電偶陽極焙燒爐煅燒爐N型熱電偶

火道熱電偶5_meitu_15 750.jpg

火道熱電偶5_meitu_15  750

火道熱電偶3_meitu_9  750

火道熱電偶2_meitu_22   750

火道熱電偶1_meitu_21  750

火道熱電偶_meitu_20  750

 

炭素焙燒爐用熱電偶
一、  炭素焙燒簡介
鋁電解用預焙陽極炭素焙燒爐, 是采用環式焙燒技術, 由若干個結構相同的爐室呈雙排
布置,按移動的火焰系統運轉,對壓型的炭素生制品進行焙燒的大型熱加工設備。我國的炭
素焙燒起步于 50~70 年代的蘇聯技術, 在 80~90 年代貴州鋁廠先后引進日本和法國的技術
后獲得了迅猛發展。我國的電解鋁產量已從 2001 年的 337 萬噸猛增到 2011 年的 1806
萬噸(約占全球總產量的 40%) ,預焙陽極出口量 2012 年已超過 130 萬。我國已成為
世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產強國。
炭素焙燒是鋁電解工業的重要工序, 炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產的
效率和能耗。三十多年來,我國的炭素焙燒企業不斷改進生產設備和生產控制系統,不斷優
化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制, 促進了產品質量和生產效率的不斷提高。 一般情況下,
一個焙燒周期為 240~280h,炭素陽極的最終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫
度安排見下表:
典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表
階段  溫度范圍(℃)  升溫或保溫時間 (h) 升降溫速度(℃/h)
預熱軟化  150~350  20  10.0
揮發分逸出焦化  350~850  70  7.17
高溫燒結升溫  850~1180  40  8.25
高溫燒結保溫  1180  50  0
冷卻降溫階段  1180~250  ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中最重要的技術內容, 測量溫度的準確性、 控制溫度
的穩定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對炭素陽
極質量都有很大影響。所以,采用優質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度,對炭素焙燒企
業非常重要。
二、  炭素焙燒對熱電偶的基本要求
1、使用溫度高: 要求熱電偶能長期適應 1200℃的高溫環境, 最高可能超過 1300℃
(因為測量端不一定處于料箱內最高溫度點) 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、
常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強腐蝕環境:炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料,在焙燒的炭
素陽極中還有大量的揮發分(石油瀝青、焦炭雜質等)逸出助燃,碳、硫氣氛高溫腐蝕非常
嚴重,并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
泰州市商華儀表有限公司
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3、頻繁升降溫:由于環式焙燒爐的工作特點,熱電偶在使用過程中需要反復取出和插
入,頻繁升降溫,有時還有碰撞,熱電偶及套管表面的氧化物保護層易脫落,加速了熱電偶
的損壞。
4、使用壽命長:由于惡劣的使用環境,導致熱電偶的使用壽命普遍較短,一般只有
1~6 個月。但是,由于熱電偶的使用量較大,價格較高,所以延長熱電偶的使用壽命,提高
熱電偶的性價比對炭素焙燒企業具有非常重要的意義。
三、  炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業設計和生產經驗, 在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項
專利產品的基礎上, 對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統的研究, 開
發出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶, 質量穩
定、性價比高?,F已有近 40 家炭素焙燒企業和工程設計單位采用我公司產品,得到了市場
的普遍贊譽。
商華公司炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點:
1、熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成, 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好
的金屬材料,密封性好,高溫強度好。
2、熱電偶采用復合鎧裝結構,這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結構類型,
能夠充分發揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。
3、熱電偶使用性價比為行業最高水平,火道熱電偶使用壽命為 3~9 個月,料箱陽極熱
電偶使用壽命為 6~12 個月。

焚燒爐火道熱電偶

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